在五金沖壓模具的試作和生產中,修毛刺是我們見得最多的.其次應該就是折彎角度不穩定了.其實網上關于這一方面的文章很多.但我個人覺得其中一大部分都說得不全面,而且不是一點點.今天小編主要來講一講引起折彎角度內偏的原因和處理方法.

首先我們來看一看,折彎角度內偏的產品模擬圖,如下: 

     上圖中,我們要求的角度為90度,而實際角度為虛線所示,偏小.當然,上面的圖中的角度有些夸張.這時我們要作如下處理:

一.首先檢查用于試作的原材料

是否有不平整的現象.在工程模(也有叫法為單沖模)上是很容易區分的.在折彎的前一工程如果材料已經變形,特別是不銹鋼的材料.當然,如果折彎的區域很小,而材料又是比較軟的,則這一點不用考慮.

二.折彎的成型入子壓筋太高.

有的時候,我們將壓筋留得太高,就容易導致折彎角度內偏.辦法很簡單,降低壓筋高度.這里順便說一下,正常情況下,壓筋的高度我們一般留0.2個材料厚度.

三.折彎間隙過小

當折彎沖頭與成型入子的間隙過小時,也會導致角度內偏,同時還會出現折彎邊擦傷的現象.

四.模具打得太死

當出現折彎角度內偏,現場的師傅首先應將模具的閉合高度調整一下.

五.脫料塊不平整

先來看一張圖片,如下:

    我們來分析一下,如果上圖中的下模脫料塊在研磨時,出現上圖中的紅色線條狀傾斜,那么折彎后的產品會由于局部懸空而導致角度內偏.當然,如果下模脫料塊和下模板的高度相差較大時,也有可能也現角度內偏.這種情況在舊模具修理時尤其要注意栓查.

六.檢查模具上有無異物

在五金沖壓模具生產中,有時候會因為其它工序的廢料而引起角度內偏.當然,因為廢料而引起角度外偏的情況要多得多.