機(jī)械加工指的是針對(duì)五金行業(yè)的零配件加工，其加工設(shè)備包括車床、磨床、銑床和CNC加工等，加工范圍主要是夾治具、五金沖壓模具和精密塑膠模具類產(chǎn)品。其加工精度有以下幾點(diǎn)：

1、被加工材料    

   機(jī)械加工的零件，其材料的化學(xué)成分、物理力學(xué)性能、加工工藝性能均有嚴(yán)格要求。例如，要求被加工材料質(zhì)地均勻、性能穩(wěn)定、無(wú)外部及內(nèi)部微觀缺陷，不能含有雜質(zhì);其物理力學(xué)性能，如拉伸強(qiáng)度、硬度、延伸率、彈性模量、熱導(dǎo)率和膨脹系數(shù)等應(yīng)達(dá)到一定數(shù)量級(jí);材料在冶煉、鑄造、輾軋、熱處理等工藝過(guò)程中，應(yīng)嚴(yán)格控制熔渣過(guò)濾、輾軋方向、溫度等，使材質(zhì)純凈、晶粒大小勻稱、無(wú)方向性，能滿足物理、化學(xué)、力學(xué)等性能要求。 

 2、加工工具    

　加工工具主要是指刀具和磨具。用金剛石刀具超精密切削，值得研究的問(wèn)題有:金剛石刀具的超精密刃磨，其刃口鈍圓半徑應(yīng)達(dá)到2~4nm，同時(shí)應(yīng)解決其檢測(cè)方法，刃口鈍圓半徑與切削厚度關(guān)系密切，若切削的厚度欲達(dá)到10nm，則刃口鈍圓半徑應(yīng)為2nm。磨具當(dāng)前主要采用金剛石微粉砂輪超精密磨削，這種砂輪有磨料粒度、粘接劑、修整等問(wèn)題，通常采用粒度為W20~W0.5的微粉金剛石，粘接劑采用樹(shù)脂、銅、纖維鑄鐵等。

3、檢測(cè)與誤差補(bǔ)償    

　機(jī)械加工必須具備相應(yīng)的檢測(cè)方法，不僅要對(duì)工件表而質(zhì)量進(jìn)行檢驗(yàn)，而且要檢驗(yàn)加工設(shè)備和基礎(chǔ)元部件的精度。其尺寸和形位精度可用電子測(cè)微儀、電感測(cè)微儀、電容測(cè)微儀、自準(zhǔn)直儀等來(lái)測(cè)量;表而粗糙度可用電感式、壓電晶體式表而形貌儀等進(jìn)行接觸測(cè)量，或用光纖法、電容法、超聲微波法和隧道顯微鏡法進(jìn)行非接觸測(cè)量;表而應(yīng)力、表而變質(zhì)層深度、表而微裂紋等缺陷，可用X光衍射法、激光干涉法等來(lái)測(cè)量。檢測(cè)可采取離線的、在位的和在線的三種方式。

　誤差預(yù)防是通過(guò)提高機(jī)床制造精度、保證加工環(huán)境等來(lái)減少誤差源對(duì)其影響;誤差補(bǔ)償是在誤差分離的基礎(chǔ)上，利用誤差補(bǔ)償裝置對(duì)誤差值進(jìn)行靜態(tài)和動(dòng)態(tài)補(bǔ)償，以消除誤差本身的影響，其中靜態(tài)誤差補(bǔ)償是根據(jù)事先測(cè)出的誤差值，在加工時(shí)通過(guò)硬件或軟件進(jìn)行補(bǔ)償;動(dòng)態(tài)誤差補(bǔ)償是在在線檢測(cè)基礎(chǔ)上，在加工時(shí)進(jìn)行實(shí)時(shí)補(bǔ)償。       

4、工作環(huán)境    

  機(jī)械加工的工作環(huán)境是保證加工質(zhì)量的必要條件，環(huán)境因素主要指溫度。環(huán)境溫度可根據(jù)加工要求控制在±10C~±0.02C，甚至達(dá)到±0.0005 0C。達(dá)到恒溫的辦法是采用多層套間，可逐步得到大恒溫間、小恒溫間，溫度控制的精度愈來(lái)愈高，再采用局部恒溫的方法，如恒溫罩，罩內(nèi)還可用恒溫液噴淋，達(dá)到更精確的控制溫度。