雙色模：兩種塑膠材料在同一臺注塑機上注塑，分兩次成型，但是產(chǎn)品只出模一次的塑膠模具。一般這種模塑工藝也叫雙料注塑，通常由1套塑膠模具完成，且需要專門的雙色注塑機。

  包膠模：兩種塑膠材料不一定在同一臺注塑機上注塑，分兩次成型；產(chǎn)品從一套塑膠模具中出模取出后，再放入另外一套塑膠模具中進行第二次注塑成型。所以，一般這種模塑工藝通常由2套塑膠模具完成，而不需要專門的雙色注塑機。

  市場上雙色模已經(jīng)盛行，并且由于這種工藝可以使產(chǎn)品的外觀更加漂亮，易于換顏色而可以不用噴涂，肯定將是市場潮流。但是它在富裕還剛剛起步，適用的雙色注塑機也僅僅只有“ENGEL 150T”、“ENGEL 120T”兩個 型號。面對來自市場競爭的壓力，我們必須直面迎擊！現(xiàn)依據(jù)目前雙色模在設(shè)計和生產(chǎn)中遇到的問題，我總結(jié)一下經(jīng)驗，歸納于后，希望大家在以后的設(shè)計工作中遵循。未盡之處，依《新模設(shè)計注意事項》。

1，Cavity的兩個形狀是不同的，分別成型1種產(chǎn)品。

而Core的兩個形狀完全一樣。

2，塑膠模具的前、后模以中心旋轉(zhuǎn)180º后，必須吻合。設(shè)計時必須做這個檢查動作。

3，注意頂棍孔的位置，最小距離210mm。大的塑膠模具須適當增加頂棍孔的數(shù)量。并且，由于注塑機本身附帶的頂棍不夠長，所以我們的塑膠模具中必須設(shè)計加長頂棍，頂棍長出模胚底板150mm左右。

后模底板上必須設(shè)計2個定位圈。

4，前模面板加A板的總厚度不能少于170mm。請仔細查看這種型號的注塑機的其它參考數(shù)據(jù)，比如，最大容模厚度、最小容模厚度、頂棍孔距離等。（請參考TDG51036）

5，三板模的水口最好能設(shè)計成可以自動脫模動作。特別要注意軟膠水口的脫模動作是否可靠。

6，前側(cè)SPRUE的深度不要超過65mm。上側(cè)（大水口）SPRUE的頂部到模胚中心的距離不小于150mm。

7，在設(shè)計第二次注塑的CAVITY時，為了避免CAVITY插（或擦）傷第一次已經(jīng)成型好的產(chǎn)品膠位，可以設(shè)計一部分避空。但是必須慎重考慮每一處封膠位的強度，即：在注塑中，是否會有在大的注塑壓力下，塑膠發(fā)生變形，導(dǎo)致第二次注塑可能會有批鋒產(chǎn)生的可能？

8，注塑時，第一次注塑成型的產(chǎn)品尺寸可以略大，以使它在第二次成型時能與另一個CAVITY壓得更緊，以達到封膠的作用。

9，注意在第二次注塑時，塑膠的流動是否會沖動第一次已經(jīng)成型好的產(chǎn)品，使其膠位變形？如果有這個可能，一定要想辦法改善。

10，在A、B板合模前，要注意前模Slider或Lifter是否會先復(fù)位而壓壞產(chǎn)品？如此，必須想辦法使在A、B板先合模，之后前模的SLIDER或LIFET才能復(fù)位。（請參考TDG51284、TDG51285、TDG51287）

11，兩CAVITY和CORE的運水布置盡量充分，并且均衡、一樣。

12，99%的情況是先注塑產(chǎn)品的硬膠部分，再注塑產(chǎn)品的軟膠部分。因為軟膠易變形。

13，為了使兩種塑膠“粘”得更緊，要考慮材料之間的“粘性”以及塑膠模具表面的粗糙度。

雙色注塑有專門的TPU；而塑膠模具表面越光滑，它們“粘‘得更緊。

14，注意前后模的定位；所有插穿、靠破面的斜度落差盡量大些，要0.1mm以上。