沖壓模具的日常保養(yǎng)由操作工人實(shí)施，沖壓模具維修人員確認(rèn)，保養(yǎng)周期為：1次/批；制件完成后由沖壓模具操作者對(duì)沖壓模具在生產(chǎn)中的狀況、首末件及過程制件質(zhì)量、保養(yǎng)實(shí)施情況及維修情況《沖壓模具日常保養(yǎng)記錄》表中作相關(guān)記錄，作為沖壓模具是否需要維修的依據(jù)。

1、沖壓模具使用前的檢查

1）檢查沖壓模具的標(biāo)識(shí)是否完好清晰，對(duì)照工藝文件檢查所使用的沖壓模具是否正確；

2）檢查沖壓模具是否完整、凸凹模是否有裂紋、是否有磕碰、變形、可見部分的螺釘是否有松動(dòng)，刃口是否鋒利（沖裁模）等；

3）檢查上、下模板及工作臺(tái)面是否清潔干凈、導(dǎo)柱導(dǎo)套間是否有潤(rùn)滑油；

4）檢查所使用的原材料是否與工藝文件一致，防止因使用不合格的原材料損壞沖壓模具和設(shè)備；

5）檢查所使用的機(jī)床是否與沖壓模具相配備合理；

6）檢查沖壓模具在機(jī)床上是安裝是否正確，上、下模壓板螺栓是否緊固。

2、沖壓模具使用過程中的檢查

1）沖壓模具在調(diào)整開機(jī)前，檢查沖壓模具內(nèi)外有無異物、刃口固定螺釘有無松動(dòng)、所用的板料是否干凈、清潔；

2）檢查操作現(xiàn)場(chǎng)有無異物、地面是否整潔、周圍應(yīng)無影響安全操作的因素；

3）液壓機(jī)上的成形沖壓模具要調(diào)整好壓件力、壓料力，導(dǎo)向銷是否正確、齊全。

4）沖壓模具在試制后的首件按樣件檢查，由質(zhì)檢員判斷合格后方可批量生產(chǎn)；

5）沖壓模具在使用過程中，要嚴(yán)格遵守操作規(guī)則，定時(shí)對(duì)沖壓模具的工作件表面及活動(dòng)配合面進(jìn)行表面潤(rùn)滑，及時(shí)清理廢料；

6）在工作中，要隨時(shí)檢查沖壓模具工作狀態(tài)，發(fā)現(xiàn)異常現(xiàn)象要立即停機(jī)，通知帶班組長(zhǎng)確定處理方案。

3、沖壓模具使用后的檢查

1）沖壓模具在使用后，利用機(jī)床打開沖壓模具型腔，使用工具頂住機(jī)床上滑塊，在確保安全的前提下，清理型腔、檢查型腔型面是否損壞、導(dǎo)柱導(dǎo)套是否松動(dòng)，檢查壓料、退料機(jī)構(gòu)及刃口是否完好，檢查定位件是否正確可靠，檢查可見緊固件有無松動(dòng)；在導(dǎo)滑和工作表面涂油；

2）清理沖壓模具安裝面并涂油防銹；

3）將沖壓模具從機(jī)床上卸下，吊運(yùn)時(shí)應(yīng)物妥、慢起慢放；

4）車架縱梁成形沖壓模具在換模塊時(shí)，應(yīng)清理模座型腔內(nèi)的工作面，檢查模座型腔、刃口、調(diào)整塊有無損壞，拆下的模塊應(yīng)按序輕輕放置在指定位置，擦拭并涂油防銹；

5）選取在沖壓模具要停止使用后的未件進(jìn)行全面檢查；

6）檢查完成后將沖壓模具的技術(shù)狀態(tài)填寫在《沖壓模具日常保養(yǎng)記錄》表上，狀態(tài)合格的及時(shí)完整地送入指定的存放地點(diǎn)，不合格的送沖壓模具維修車間。

4、定期保養(yǎng)

　 定期保養(yǎng)是根據(jù)沖壓模具的技術(shù)狀態(tài)情況進(jìn)行檢修保養(yǎng)，以保持沖壓模具精度及工作性能處于良好的狀態(tài)。沖壓模具保養(yǎng)周期是根據(jù)沖壓模具的易損程度及使用頻度而定，分為A、B、C三類；

A類是指使用頻次高、磨損快的落料、沖孔、切邊模，三個(gè)月保養(yǎng)一次；

B類為一般磨損的翻邊模、整形模及車架縱梁成形模，六個(gè)月保養(yǎng)一次；

C類為磨損較慢的拉伸模、成形模，九個(gè)月保養(yǎng)一次；以此為原則，結(jié)合現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際使用情況，月初由車間沖壓模具管理專職人員制定當(dāng)月的《沖壓模具保養(yǎng)計(jì)劃》。沖壓模具維修車間根據(jù)每月的《沖壓模具保養(yǎng)計(jì)劃》，對(duì)沖壓模具進(jìn)行全面、徹底的檢修保養(yǎng)，保養(yǎng)完成后在《沖壓模具管理卡》（記錄文件號(hào)為ZJ-05-11）填寫相關(guān)內(nèi)容。